简单的压力表检测是一种经常被忽视的防御机制可用于预防事故。然而，在审核超过250家工厂时，我们的仪器发现高达25％的压力表被破坏，损坏或误用，这表示每位员工20英尺内平均有8个不足的压力表。
      失败的压力表测量会损害工厂在发生安全事故之前检测问题的能力。故障仪表也可能导致介质泄漏，逸散性排放以及火灾或爆炸，从而降低安全性和可靠性。即使是轻微的事故也可能导致员工受伤并导致停工。任何事故或泄漏也会使工作人员将问题解决为危害方式，这当然会导致员工进一步受伤并导致工作时间损失。许多原因导致了这种危险情况。幸运的是，他们可以被阻止。

失败的原因
      通过对超过150,000个仪表安装的评估，我们已经确定了8个常见失败原因。那么，让我们看一下每个解决方案。
      1、振动。许多设备振动。但是，过度振动会导致仪表故障，并可能表示组件出现问题。解决方案：安装一个能够更好地抵抗振动的压力表，即液体填充或直接驱动压力表，只有一个运动部件。
      2、脉动。压力系统内的快速循环介质可使测量仪指针不规则地移动并最终导致内部部件的损坏。解决方案：安装一个限流器和充满液体的外壳，以抑制标准压力表上的脉冲，或者更换为没有齿轮和连杆的直接驱动压力表。
      3.温度。极端温度会导致金属接头出汗和松动，最终导致它们破裂。解决方案：安装带有完全焊接隔膜密封的压力表，并考虑添加一个板载冷却元件以对抗最高温度。
      4、超压和压力峰值。频繁地钉住止动销会使测量仪指针弯曲并损害波登管或传感元件的完整性，并最终导致破裂。解决方案：安装过压保护器以抑制超过表压容量的读数。
      5、腐蚀。在加工厂中经常发现的高腐蚀性介质会损坏仪表中的传感材料。解决方案：安装隔膜密封件，该密封件由能够承受腐蚀性的材料制成。
      6、堵塞。含有悬浮颗粒或粘稠或可结晶的介质会堵塞压力系统并使仪表读数不可靠。解决方案：安装隔膜密封，防堵塞。
      7、蒸汽。某些介质会产生蒸汽或其他可能损坏仪表内部零件的蒸汽。解决方案：安装带内腔的迷你虹吸管以减少浪涌或完全虹吸，确保包括用于水平应用的线圈和用于垂直应用的尾部。
      8、处理不当和滥用。如果随着时间的推移受到虐待，即使正确安装的仪表也会开始出现故障。
解决方案：对所有接触或接近仪表的员工进行定期安全和维护培训。
不幸的是，许多工厂人员没有足够的装备或经验来识别和解决所有这些问题。但是，这并没有降低这样做的重要性。
解决问题
      在开始解决仪器缺陷时，请记住，研究表明，少于0.25％的管道部件占可控逸散性排放的80％以上。在这些部件上安装带有焊接隔膜密封的压力表可形成双重密封装置，这是美国环境保护局要求的。这意味着工厂可以通过解决很小比例的连接点来纠正违规和罚款的主要来源。对于许多设施而言，这是开始快速获得有意义结果的绝佳场所。
      另一个相当简单的步骤，实现简单但可以产生强大的结果是仪表的标准化。这减少了必须保留在库存中的更换部件的数量，以及技术人员的混淆。换句话说，当更换旧的或有缺陷的仪表时，员工更有可能选择正确的仪表，而不是采取相似的更换。这也有助于确保库房保持适当的库存，有助于降低成本。
没有资源识别和纠正错误和误用压力测量仪器的工厂可以获得外部帮助，任何审核团队都应：
      直观地评估工厂的计量人口并寻找需要解决的问题。
      诊断构成威胁的仪表并揭示原因。
      制定战略计划以解决所有已发现的问题。
      审核库房并简化库存，减少冗余零件号和猜测。
      提供可靠的流程，以防止将来误用工具，并协调员工培训计划。
      鉴于管理过程工厂操作的复杂性，很容易理解为何忽略机械压力仪表等较小的组件。但是，使用仪表作为预警装置可以提高正常运行时间、安全性和利润。花在这个不起眼的仪表上的钱可能是加工厂可以做的最好的投资。

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