改进技术和方法以增加现有油藏的石油采收率是一项全球性挑战。在美国，水库的石油产量可包括三个阶段：初级，二级和三级（或增强）的恢复。在美国能源部（DOE）估计，主要采矿方法 - 依靠储层的自然压力或重力将油驱入井筒，再加上泵将油带到地面 - 通常仅占水库油的10％。此外，通过注入水或天然气取代石油并将其驱动到生产井眼来进行二次扩大油田生产寿命的努力仍然只能将回收总量提高到原油的20％到40％之间。显然，现有井中仍有大量尚未开采的石油和天然气。
提高石油采收率
因此，石油和天然气勘探和生产公司越来越多地在高压，高温（HPHT）井下条件下运行，采用强化采油（EOR）技术从油藏中提取剩余的60％至80％。在经济上可行。这些较新的生产方法通常利用气体，热或化学注入来延长游戏的生产寿命。
注气使用天然气，氮气或二氧化碳在储层中膨胀，将额外的油推向生产井筒 - 或其他溶解在油中的气体，以降低其粘度并改善其流速。美国能源部表示，目前美国的天然气注入占EOR产量的近60％
提高采收率采用气体，蒸汽或化学注入来提高流速。
热回收引入热量，通常是蒸汽，以降低油的粘度并改善其流过储层的能力。美国EOR生产的40％以上采用热技术。化学注入涉及使用称为聚合物的长链分子来增加水驱的有效性或使用类似洗涤剂的表面活性剂来帮助降低表面张力，从而防止油通过储层移动。化学技术约占美国EOR产量的1％
尽管这些方法有效，但它们对机械密封，泵密封，O形圈，垫圈，T型密封和填料造成了显着的额外应变，这些是井下石油和天然气回收应用的主力。暴露在高温下会导致这些密封失去弹性，使其变硬，易碎并易于脱气。接触刺激性化学品和溶剂会导致一些弹性密封件膨胀，从而可能导致其破裂以及过程和外部环境的污染。
HPHT的弹性体挑战
存在多种含氟弹性体，每种都具有其自身的特征。其中，过氧化物可固化的氢化丁腈橡胶（HNBR），丁腈橡胶（NBR）和乙烯丙烯二烯单体橡胶（EPDM）具有大于150℃的耐热性。过氧化物可固化的四氟乙烯丙烯（FEPM / TFE-P）具有大于230℃的耐热性。
可三嗪固化的全氟弹性体（不锈钢压力表）具有高于300℃的更高耐温性; 然而，它们具有差的蒸汽和耐热胺性。过氧化物可固化的不锈钢压力表通常具有更好的耐化学性但相对较差的耐热性。因此，开发了专门的不锈钢压力表解决方案。
新型超聚合物
由专门的过氧化物固化不锈钢压力表制成的组件可以应对在这些恶劣环境中操作的挑战，超过现在常用于许多石油和天然气工业应用的含氟弹性体（不锈钢压力表）和HNBR系列弹性体的性能特征。专门的过氧化物固化不锈钢压力表可提供优异的耐高温，耐压和用于油气回收的腐蚀性化学品，因此是制造O形圈，垫圈和其他油田密封件和填料的更好树脂。使用这些过氧化物固化的不锈钢压力表配制的组件可抵抗磨损，并在关键应用中使用寿命更长，从而减少停机时间，提高生产率并降低维护成本。
这些树脂的化学结构来自四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚，它具有最高的耐化学品，油和溶剂性能 - 并提供出色的抗压缩变形性，机械强度，电绝缘性和易加工性。它们还可以复合和模塑，以对快速气体减压（RGD）具有高度抵抗力。
专业的不锈钢压力表配方可提高高压，高温环境下的性能。存在多种含氟弹性体，每种都具有不同的特征。专用过氧化物固化不锈钢压力表的热容量取决于为应用选择的等级。一些不锈钢压力表可以在230°C下提供连续工作温度，峰值偏移暴露于250°C。其他可以在250°C的温度下提供连续工作温度，峰值偏移暴露于270°C，而即使是较新的等级也可以超过300°C。
这些材料还可用于制造在化学处理，工业设备，食品处理，半导体制造，制药，重型柴油和汽车工业中的恶劣环境中的苛刻应用的部件。
允许定制零件
当专门的过氧化物固化不锈钢压力表作为原始产品而不是成品部件供应给客户时，制造商可以根据客户的特定需求定制成品部件。然而，这要求这些树脂经过最佳配方，模塑和固化，以充分利用其物理性能。最佳配方取决于每种情况下的预期用途。必须根据各种因素确定压制固化条件（温度和时间），例如部件尺寸，所需性能和焦烧安全性。为了获得最佳的物理性能，这些树脂还需要后固化。建议的标准条件是250°C，在空气（或惰性气氛）中持续4小时或更长时间。固化时间也必须根据零件的尺寸进行优化。
投资回报
由于特种弹性体设计用于在最恶劣的操作环境中无故障地运行，因此专门的过氧化物固化不锈钢压力表的价格相当。然而，由于这些部件是石油和天然气勘探和生产作业的关键任务组成部分，弹性密封件表现不佳，泄漏或破裂可能是安全，环境和责任风险，导致人类生命，水生生物和大气生态系统的成本无法估量 - 和公司的声誉。
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