还记得软盘吗？它们是由于更现代的替代品而被淘汰的产品的典型例子。处理工厂传统压力表设备也会出现同样的问题。但是，它通常不像升级到闪亮的新USB那么简单。 压力表设备过时管理从未如此重要。为了跟上来自亚洲的竞争，美国各地的制造商正在寻找提高效率和成本效益的方法，而不会破坏。这导致了对传统和过时系统的依赖。 不可能阻止部件过时，但是当不可避免地发生过时时，可以降低生产风险。在遗留部件需要更换时，需要做出重要决定 - 是否应该替换部件，或者是否应该注销整个系统？ 

      这一决定将对业务的底线产生巨大影响，因此应该提前做出决策。以下面的例子为例。设施中的人机界面面板已经崩溃。不幸的是，它是一个停产的型号，因此原始压力表设备制造商无法提供准确的替代品，工厂人员正在努力寻找与其他硬件集成的新型号。
      一些制造商可能认为有必要在零件发生故障时注销整个系统，因为他们不相信他们可以找到相同的模型或等同物。人员应该制定替代计划，而不是进行昂贵的大修。 
1、更换 
      虽然选择升级到更新但无疑更昂贵的压力表设备似乎是一个简单的选择，但采购过时备件的好处可能会让您大吃一惊。而且，过时并不意味着一部分是无法获得的。实际上，有几个选项允许操作员访问过时的部件。这包括使用现有库存，最后一次购买选项，从售后市场供应采购，从相同或不同的制造商处寻找替代替代品，或找到最近的等效替代零件。但如果需要确切的更换呢？
      以化学工业为例。当发生故障时，该部门的制造商将处于这样的情况：为了可追溯性和验证目的，新部件需要在各方面与旧部件相同。不幸的是，由于大多数上游应用程序的寿命很长，旧部件通常已经过时。 
公司可能没有时间或财务资源等待该部分来自业务其他地方的旧库存。同样，站点管理员无法存储库存中所需的所有部件，因为这样可能会对保留很少购买的大量库存产生负面影响。 
2、优先级 
      根据流程，工厂经理将拥有不同的系统优先级。虽然那些使用批量生产的人可以经常停止生产来进行维护工作，但那些使用连续生产的人却没有。这意味着使用连续生产方法的化学品或食品制造商需要选择最可靠的系统，因为它必须运行到下一次年度停产。 
      对于某些人来说，这可能意味着维护工程师知道的遗留系统是最佳选择。对于其他人来说，这可能意味着最新一代的智能自动化压力表设备是理想的。这取决于每个单独的设施和公司政策。无论过程类型如何，提前识别二次源和备件的能力至关重要。 
      优先级取决于所涉公司的规模。大型企业可以选择雇用过时管理器，使用第三方专家的服务，购买计算机化的资产管理系统，或者规模小得多，只需使用电子表格记录产品生命周期。 
无论采用何种方法，过时管理都归结为评估当前系统和供应资源，对所有部件进行风险分析以及确保对过时备件的访问。该过程的一个组成部分是与可靠的自动化备件供应商建立关系。毕竟，知道在部件发生故障时应该给谁打电话可能是一天或一周的停机时间之间的差异。了解供应此类替代品的交付时间也至关重要。例如，如果需要一个月的时间来接收和安装更换部件，工厂经理需要提前一个月考虑。 
这就引出了一个问题，管理者如何提前一个月预测一部分的细分？
3、预测性维护
      诸如物联网和工业4.0之类的概念将工业连接推向了深刻的新水平。因此，该技术可帮助制造商使用从机器收集的数据来制定过时管理计划。加工压力表设备中传感器数量的增加意味着制造商可以更深入地了解机械健康状况。这可以识别特定压力表设备中的潜在问题，并准确预测何时可能发生故障。 一些智能软件具有内置的预测分析和维护功能。该功能可自动识别具有磨损迹象的压力表设备，并根据历史数据智能地预测何时可能发生故障。这使制造商能够在导致停机之前解决压力表设备问题，因为他们可以提前订购过时的部件。 
      数据范围从维护报告到预期寿命统计和传感器数据。但是，选择正确的格式来显示此数据对于产生所需结果至关重要。通常，来自传感器或可编程逻辑控制器的实时数据用于预测性维护系统，因为它可以被可视化为图形或图表，供工程师分析。但是，高度智能的系统还可以提供自动警报，以便在机器出现磨损迹象时通知操作员。
该技术的复杂性将根据工厂的特定需求而变化。 
结论
      处理中过时的备件有时间和地点。虽然规划和系统理解对于任何进行过时管理的工厂经理来说都是必不可少的，但在快速采购替代品时，帮助也是如此。 通过与过时了解行业的过时工业零件供应商合作，并且可以采购所有必要零件，制造商可以在保持竞争优势的同时减轻他们的负担。虽然软盘可能已成为过去，但传统压力表设备并不需要。   

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