当石油化工厂的检验工程师被要求找到用于流动加速腐蚀（FAC）和腐蚀的绝缘碳钢管在役检查的解决方案时，他们转而采用隔膜压力表系统。FAC涉及由于快速流动的流体导致的保护性氧化物层在金属表面上的溶解，导致金属损失。这种类型的腐蚀通常影响碳钢管道，FAC的速率取决于流动速度。
检查挑战
      有问题的管道含有高温高速流体。FAC问题存在于管道的内表面上，特别是在管道的铰接式弯头和带子上。管道直径为318.5毫米（mm），壁厚为9.5毫米，它们包覆有60毫米绝缘层和0.5毫米铝制耐候夹套。检查挑战的一个关键因素是检查必须在现场进行，而不会损坏管道的绝缘层或铝包层。
检查方法
      在该示例中，隔膜压力表系统用于测试FAC，因为它专门用于支持绝缘腐蚀（CUI）和FAC的检测和评估。选择隔膜压力表系统是因为它具有许多优于其他方法的优点，它能够精确测量管道外表面和绝缘管道内表面的腐蚀和壁厚，而无需昂贵地去除任何熔覆层或覆盖物。该系统适用于多种材料，包括金属，铝，不锈钢和镀锌钢天气夹克。它提供实时C扫描成像，壁厚测量（内径[ID]和外径[OD]腐蚀）和快速数据采集（每秒最多15个读数）。
进行检查
      对两个地区进行了检查。第一个是直管段的绝缘管道，据信没有腐蚀或损坏问题，并且远离任何弯头，阀门或交叉点。第二个测试区域是沿同一管道上游的弯头，在弯道周围加速时，可以听到流体冲过去。
选择的隔膜压力表系统是坚固耐用的便携式仪器，专为恶劣环境而设计。它可以在高达120°C的表面上运行，这是一个重要的考虑因素，因为管道中的流体非常热。

对两个地区进行了检查。
      该系统具有内置编码器，用于首先扫描直线部分。这种动态扫描模式可实现连续扫描（最高75 mm /秒）。测试显示没有明显的墙壁损失。
      当测试第二部分（弯头）时，由于铝制防风雨夹套的不规则表面和突然的阶梯变化，不可能使用动态扫描模式。为了抵消这种情况，技术人员在肘部表面绘制了一个50 mm x 50 mm的网格，这使得探头可以将探头从一个网格位置移动到另一个网格位置，记录位置。即使这种方法导致分辨率稍低，但它仍然可以产生高度精确的结果，并且可以快速有效地扫描不规则表面。
结果
      结果证实在弯道处有大量的墙壁损失，但检查人员惊讶地发现腐蚀持续穿过弯头的最外侧曲面（外弧）。如果没有隔膜压力表系统在不平坦表面上测量FAC的能力，可能直到太晚才检测到这种情况 - 或者可能需要昂贵的去除包层和绝缘层，因此需要停机以便使用其他方法进行检查超声波厚度测试等方法。
      结果证实在弯道处有大量的墙壁损失，但检查人员惊讶地发现腐蚀持续穿过弯头的最外侧曲面（外弧）。
隔膜压力表系统的好处包括：
      比其他方法更具成本效益
      减少检查时间
      快速扫描 - 最高75 mm / s
      实时，直观的C扫描成像，壁厚测量（ID和OD腐蚀）
      可以扫描和映射不规则表面
      自动生成详细报告
      多个探头/附件选项
      便携轻巧（6.6千克）
      电池寿命为六至八小时
      减少操作员依赖性
      在选择隔膜压力表系统开发之前，技术人员必须依靠其他方法来测量壁厚而不去除绝缘，所有这些都有局限性。

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