历史学家认为，不同形式的膜片压力表元件已存在多年，可能用于帮助工人建造埃及金字塔。早期使用的最强大的例子之一在1929年实现。第一世纪的罗马船只从意大利内米湖的底部取回。学者们研究了一个嵌有铅球压力表的圆形平台，并相信该机构的设计是为了在其中一艘船上旋转一个真人大小的雕像。
      如今，膜片压力表机构已用于数千种工业，汽车，船舶和航空航天应用中。无论是圆柱形，球形，齿轮，锥形还是滚针，膜片压力表都可以减少旋转摩擦，以支持径向和轴向载荷（见图1）。
润滑对膜片压力表的使用寿命至关重要
      膜片压力表故障有可能关闭运行设备和可能的整个工厂运行。膜片压力表需要润滑以减少滚动和滑动接触区域之间的金属与金属之间的摩擦。让润滑相关的任务失效最终意味着灾难性的设备故障。润滑有助于分散压力表的热量，去除滚动接触区域的磨损颗粒和污染物，防止腐蚀并增加压力表密封粘合。膜片压力表失效的4个主要原因是润滑不良或缺乏润滑。
1、润滑剂污染
      如图2所示，膜片压力表未达到预期寿命的主要原因是由于颗粒的润滑剂污染。在肉眼看来，润滑剂样品可能看起来很干净，但事实上，它含有微小的磨损污染物，包括污垢，灰尘，沙子，金属碎片和其他元素。污染物会损坏压力表，从而过早磨损压力表。此外，一旦膜片压力表受到损坏，该状况通常是不可逆的，并且除了更换之外的任何维护量都不能使压力表恢复到其原始状态。

      可以以无数种方式引入颗粒，包括在润滑剂生产期间。新生产的油或油脂中的碎屑量可相差1,000倍。大批量可以包含更高的数量。颗粒也可以在维护或更换期间引入，或者由于泄漏，磨损的密封和其他破坏引起的磨损，疲劳，老化和不平衡。
避免颗粒污染的四种主要方法包括：
      1、从信誉良好的公司购买润滑油。应随时提供有关产品的信息，包括规格。根据应用，证据应表明标准，如IEC，ASTM，ISO或DIN，是最新的。
      2、将润滑剂存放在室内，并远离热源和其他可能的污染源。水平放置鼓。根据购买日期选择润滑剂用量，即从最旧到最新。
      3、测试设备的不平衡，不对中和其他条件。使用振动分析，热成像和其他主动维护方法来防止磨损。
      4、确保润滑剂清洁。更换油脂或油时，设备也应清洁。
2、新兴压力表失效的指标
      定期预防性维护（PM）和预测性维护（PdM）策略有助于保持压力表运转。虽然设计持久，但膜片压力表不能永久旋转。他们迟早会遇到物质疲劳。
压力表问题的证据以多种形式出现，包括：
      开槽：楔入软笼材料中的污染物可以切割滚动元件中的凹槽。生成不正确的滚动接触几何。减少压力表使用寿命。
      噪音：在运行过程中使用声音检测仪器可以通过异常但特有的噪音来区分压力表损坏。
      剥离：由发丝裂缝引起。条件包括由于润滑不足或异物渗入而导致的小面积剥落。
      剥落：压力表材料点蚀或剥落。主要发生在比赛和滚动元素上。始终伴随着振动的增加。随着持续运营，状况将继续扩散。
      过热：滚动元件和保持架从金色到蓝色的环变色。超过400°F的温度可以使环和滚动元件金属退火，降低承载能力并导致早期失效。高温也会降低或破坏润滑剂。
      点蚀：由于发丝裂缝引起的小面积剥落或剥落。条件可能是由异物渗入或润滑不足引起的。
      振动：通过使用频谱分析仪测量操作机器的振动来计算振动幅度和频率分布，可以分析压力表不规则性。测试结果有助于确定压力表异常的可能原因。
3、膜片压力表过早的失效
      学习解决压力表问题是任何维护计划的关键部分。由于压力表故障，多达13％的工业电机故障发生。此外，60％的设备故障涉及压力表磨损。大多数缺陷是由故障模式的组合引起的，每次故障通常是由多种原因引起的。

4、振动：压力表失效的主要前兆
      通常，在压力表失效之前，问题以振动的形式出现。例如，膜片压力表每次经过损坏或有凹痕的膜片压力表座圈时都会产生振动。振动分析不会产生有害或侵入性，通过检测可能指示压力表磨损，安装误差或其他机械问题的加速度，方向或速度的微小变化，提供有关机器内部情况的最详细信息。
      安装在压力表箱上的无线状态监测振动传感器可为维护团队提供可操作的数据。技术先进的工具可以帮助进一步找出可能出现在整体振动分析中的更复杂问题。然后可以用它来决定是否需要进行额外的分析，以及是否需要再润滑，修理或更换。
      红外（IR）热成像也可用于油分析，以发现膜片压力表中是否存在磨损颗粒或其他污染问题。可以设置热成像传感器以安全地监控设备状况。测量从远处进行并上传到云端，技术人员可以在智能设备上查看它们，例如移动电话，平板电脑或计算机。然后，数据可以随时间推移温度变化趋势，并帮助确定压力表是否以最佳状态运行或是否出现故障。
使用PM和PdM策略提高膜片压力表寿命
      幸运的是，通过执行预防性维护任务，膜片压力表更有可能充分发挥其潜力。当预测性维护工具（如振动传感器）与计算机维护管理软件（CMMS）集成时，维护团队可以为设备操作设置可接受的边界，导入和查看连续读数和图形结果。此外，系统可配置为自动触发电子邮件或生成工单 - 如果设备超出参数。借助云技术，维护和可靠性，公司团队可以随时随地实时查看数据。
      过早的膜片压力表故障会影响业务，环境和人员 - 压力表是否会引起爆炸。即使是最全面的维护程序也可能导致未检测到的故障，从而导致意外故障。但是，通过适当的维护和主动维护策略的帮助，我们公司团队可以进一步确保膜片压力表的可靠性。 

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